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带式压滤机介绍

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带式压滤机介绍

发布日期:2021-11-15 作者: 点击:


结构简单,操作简单,维修容易。独特的凸轮设计,高处理量,含水量低。优良的专利过滤带,滤液分离速度快,脱泥能力强,污泥残留少。淤泥捕集率好,效率高。性能稳定,耐久。没有噪声和振动。用电量少。

与国内污泥脱水机相比,污泥脱水机.甚至其他欧美品牌的脱水机,都比其他机型好得多,其中最大的差异在于此滤布不同,由于它是采用三种不同长度的立毛纤维并通过静电植入的方式制成,具有无粘泥、无粘泥、可清洗水量小等特点。

带式压滤机

应用范围

主要用于城市污水.纺织印染.电镀.皮革.酿造.食品加工.煤炭.石化.化工.冶金.医药.陶瓷.污泥脱水处理.工业生产中的固体分离或液体浸出工艺。

工作原理

在静态动态混合器中,浓缩后的污泥与一定浓度的絮凝剂进行充分混合,使污泥中的微小固体粒子聚集形成体积大的絮状团块。并对自由水进行了分离,经过絮凝处理后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带,在重力作用下自由水分离,形成非流动污泥。夹紧于上、下两网带之间,通过楔形预压区,由低、高压力区由小到大,由小到大,逐渐挤压出污泥。使泥水得到最大程度的分离,最后形成饼状排出。

1.化学预处理脱水。

为改善污泥脱水性,改善泥饼性质,增加物料渗透性,需要对污泥进行化学处理,带式压滤机采用独特的“水中絮凝造粒混合器”装置,实现化学加药絮凝,此法不仅絮凝效果好,节约了大量药剂,运行费用低,经济效益十分显著。

2.重力浓缩脱水部分。

淤泥由布斗均匀地送到网带内,随着滤带前进,污泥在自重作用下通过滤带流进接水槽,重力脱水也可称为高浓缩段,主要作用是去除污泥中的自由水,降低污泥的流动性,为进一步挤压做准备。

3.预压脱水楔形带。

随着带式压滤带向前走,上、下滤带间距逐渐减小,物料开始承受较小的压力,重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失。而当滤带运转时,压力逐渐升高,楔形区的作用是延长重力脱水时间,提高絮团的挤压稳定性,为进入压压区做准备。

4.驱动辊的高压脱水部分。

材料从楔形区域进入压力区,物料在此区域内被挤压,沿滤带运转方向的压力随着挤出辊直径的减小而增大,物料受挤压体积收缩,料层间的自由水被挤出,此时,基本形成了滤饼,继续向前向压力尾部的高压区经过高压后,饼皮含水率可以降到最低。

在大量国内外实测资料和深入理论分析的基础上,对带式压滤机实际使用动力进行了计算:n=kpv。

其中,n-用动力传动的P-顶滚油压力v-滚子线速k-动力系数。

上述公式可用于不同单位制的计算,只是公式中相应地改变了k。按照目前的法定计量单位,单位功率是kw,压力是mn(也就是106t,1mn=102吨力),线速度单位是m/min,相应的k值在3.8~5.6之间。如果使用先前的公制单位,功率的单位是hp(公制表示马力=0.7355kw),油的压力单位是吨力,而线速度的单位是同样的,上式的k值相应地变为0.048~0.075。

通过对几十个污水处理厂的实测资料分析,得出的公式中k值比较稳定,但与以下几个因素相关:

带式压滤机的k值较高,后座较低,其第一座的k值约比末座高10%~20%。

数值随蔗层厚度(纤维负荷率)的增加略有增加,几乎与其开口面积成正比。在相同蔗量下,当甘蔗先破碎细粒度较小时,甘蔗层数越小。

数值与原动机和传动装置的类型、效率等有关,而采用高效传动装置的k值较低。

数值与带式压滤机轴承损耗状况有关,如轴承发热时,采用滚筒轴承时,滚筒轴承的摩擦系数较大;

与带式压滤机配套的中间输送带或喂料(提升机)有关,采用下送送料时,送料k值较高。

数值与带式压滤机的油压升降有关,当油压不升时,k值k值偏低(此时油压没有充分发挥作用),油压升高但不灵活时,k值将较高。

结构特点

带式压滤机

带式压滤机结构紧凑,造型新颖,操作管理方便,处理量大,滤饼含水量低,效果好。相对于同类设备,有如下特点:

1.第一次重力脱水段为倾斜式,使污泥距地面高达1700mm,使污泥在重力脱水段高度增大,提高了重力脱水能力。

2.重力脱水段的长度为5m以上,第一和第二次重力脱水段长度为5m以上,使污泥完全脱水。与此同时,重力脱水段还设置了特殊的倒转机构,并通过“楔形”、“S”形挤压等作用,使滤饼达到最小含水量。

3.脱水滚筒采用“T”形泄水槽,使压榨后的大量水快速排出,从而提高了脱水效果。

4.滤带跑偏等有自动控制装置,过滤带张力及滤带运动速度可自由调节,操作管理方便。

5.低噪音,不会震动。

6.化学药品的使用量低。

2应用编辑

本机适用于城市污水处理厂.医药.电镀.造纸.皮革.印染.冶金.化学.屠宰.食品.酿酒.洗煤和环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离的场合,是环境治理和资源回收的理想设备。


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关键词:带式压滤机,摩擦带,驱动辊

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